激光切割機

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新能源鋰電行業

   

      當前,不可再生能源減少的趨勢愈加明顯。基于科技的進步及工業逐步的智能化,新能源概念應運而生,新能源技術正在不斷被應用于各個行業中,針對耗油最多的汽車領域,利用新能源代替油能源已迫在眉睫。近幾年,新能源汽車浪潮在全球開始盛行。其中,動力電池作為新能源汽車核心部件,直接決定了整車性能,生產設備的精度和自動化水平將直接影響到電池的質量、效率和一致性,因此,新能源電池激光焊接機成為動力電池界的新寵。 

     

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    各大汽車廠商在不斷加大新能源汽車的研發投入,從新能源汽車的提出到現在已是碩果累累,新能源公交車、汽車已被應用到實際的生活中。新能源汽車中體現其高技術的地方為動力電池,為保證新能源電池的穩定和可持續使用,采用激光焊接成為了動力電池領域的必然選擇。隨著新能源汽車的深入研制,焊接設備也不斷的被應用到生產中。激光焊接機主要應用在動力電池模組連接片的焊接。其將激光作用到需要加工的區域中,隨之會形成一個熱源區,熱能讓被焊物區域熔化之后冷卻結晶形成鞏固的焊點或焊縫從而達到焊接的目的。一個鋰電池的生產中有十幾個步驟,而激光焊接機的作用是客戶提供整套鋰電池生產裝備,確保電池在運行過程的續航里程和安全性。

    激光焊接能量集中,焊接效率高、加工精度高,焊縫深寬比大。激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引,可放置在離工件適當之距離,可在工件周圍的夾具或障礙間再導引。工作過程中激光束的熱輸入量小,熱影響區小,工件殘余應力和變形小從而達到精確焊接的目的。由于動力電池的電芯遵循著“輕便”的原則,所以其材料一般為鋁合金且要薄,所以一般殼、蓋、底基本都要求達到1.0 mm 以下,主流廠家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右,使用激光焊是非常有必的。

      動力電池激光焊接是利用高能量的激光脈沖對動力電池進行微小區域的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散,將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式, 主要針對薄壁材料,精密零件的焊接,可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等,深度比高,焊縫寬度小,熱影響區小,變形小,焊接速度快,焊縫平整、美觀,焊后的動力電池及其它產品無需處理或只需簡單處理,焊縫質量高,無氣孔,可控制,聚焦光點小,定位精度高,易實現自動化。

   

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全自動激光焊接機優勢: 

1.激光功率大,熱影響區域小,變形小,焊接速度快。 

2.焊縫質量高平整美觀、無氣孔,焊后材料韌性至少相當于母體材料 

3.人體化設計,液晶屏顯示、集中按鍵化操作更簡單 

4.四維滾珠絲杠工作臺,采用進口伺服控制系統,可選旋轉工作臺,可以實現點焊、直線焊、圓周焊等自動焊。 

5.電流波形任意調整,可根據焊材的不同設置不同的波形,使焊接參數和焊接要求相匹配,以達到的焊接效果。 

6. 產品焊后不變形不變色,無需打磨處理 


       汽車鋰電池作為新式能源部件,其制作采用清潔、無污染的激光焊接,正所謂雙劍合璧、強強聯合,為能源的可持續發展做出卓越的貢獻。“邁捷克”光纖激光焊接機,與時俱進,不斷完善各項功能,只為能更好更快的服務每一個客戶,我們一直與您同在!






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